西宁彩钢板是当下比较受推崇的新兴材料之一。随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板应用的范围越来越广泛，无论是建造简单的房屋还是使用可移动的板房，在房屋的屋顶上使用彩色瓷砖都是很普遍的，不仅便宜，而且易于制造。 长期风吹日晒，彩钢板很容易腐蚀，如果不及时处理，腐蚀只会越来越严重，从而影响彩钢板的使用。接下来济南彩钢板厂家就为大家详细介绍一下。

方法一：热浸锌处理。

热浸锌就是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使彩钢板表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm，从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外彩钢板中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等，也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不处理好会给防腐蚀留下隐患。对于济南彩钢板结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不干净或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故通不畅，易在管内积存。

方法二：热喷铝(锌)复合涂层。

这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对济南彩钢板表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到彩钢板表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm-100μm)。然后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度化影响。

方法三：涂层法。

涂层法防腐蚀性一般不作为长效防腐蚀方法，所以用于室内彩钢板或相对易于维护的室外彩钢板较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工时要先除锈，涂层依赖于除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

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